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CSF32 Clamshell-Rohrschneide- und Anfasmaschine

Das Clamshell-Modell CSF32 von EZLINK PORTABLE MACHINE TOOLS ist eine vielseitige und präzise Maschine zum Schneiden und Anfasen von Rohren und Leitungen. Das Modell verarbeitet Rohre und Leitungen mit einem Außendurchmesser von 660–830 mm (26–32 Zoll), Wandstärken und Materialien und eignet sich daher hervorragend für eine Vielzahl von Anwendungen.

Dieses Clamshell-Modell verfügt über die charakteristische Split-Frame-Technologie von EZLINK, die die Montage und Demontage selbst in engen Räumen erleichtert. Die 180-Grad-Segmente des Rahmens werden miteinander verschraubt und mit austauschbaren Montageblöcken am Rohr befestigt. Die Aluminium-/Stahlkonstruktion des CSF32 macht ihn leicht und kompakt und eignet sich daher hervorragend für Anwendungen mit begrenztem Freiraum.

Mit seiner Fähigkeit, verschiedene Bearbeitungsvorgänge an Rohren und Leitungen durchzuführen, darunter Schneiden, Anfasen, Anspitzen, Senken und Planflanschen, ist der CSF32 eine hervorragende Investition für alle, die Zeit und Geld bei der Schweißvorbereitung sparen möchten. Er ist benutzerfreundlich und lässt sich nach nur wenigen Minuten Einweisung bedienen. Damit ist er eine hervorragende Option für ein breites Spektrum an Anwendern.

Mff350 Reparaturflanschfläche

Maximierung der Effizienz mit dem manuellen Flanschfräser MFF350: Ein umfassender Leitfaden

Das Plandrehen von Flanschen ist ein wesentlicher Prozess bei der Wartung und Reparatur von Rohren und anderen Industrieanlagen. Der manuelle Flanschdreher MFF350 bietet eine komfortable, effiziente und kostengünstige Lösung für Flanschdreharbeiten. Mit seinem handbetriebenen Betrieb und einem Spannbereich von 27,8 mm bis 26,9 mm ist der MFF350 für eine Vielzahl von Wartungs- und Reparaturanforderungen vor Ort konzipiert.

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Flanschplandrehmaschinen für Innenmontage

Den Flanschflächenprozess verstehen: Ein Leitfaden

Das Planfräsen von Flanschen ist ein wichtiger Prozess bei der Wartung und Reparatur von Rohrleitungen, Ventilen und anderen Geräten mit Flanschverbindungen. Bei diesem Verfahren wird die Oberfläche eines Flansches bearbeitet, um eine glatte, ebene und parallele Oberfläche zu erzielen, die eine dichte und leckagefreie Abdichtung zwischen zwei verbundenen Komponenten gewährleistet.

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