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CSF36 Clamshell-Rohrschneider und -Anfasgeräte

Die CSF-Serie von EZLINK PORTABLE MACHINE TOOLS bietet eine stabile und präzise Lösung für Kaltschneiden und Anfasen. Die tragbaren Modelle mit Außendurchmessermontage ermöglichen gleichzeitiges Schneiden und Anfasen und erhöhen so die Produktivität auf der Baustelle.

Unser Standardsortiment umfasst zehn Modelle für Rohrgrößen von 50 mm bis 1230 mm (2 Zoll bis 48 Zoll). Die Aluminium-/Stahlgehäuse der Modelle der CSF-Serie sind leicht und kompakt und eignen sich daher ideal für Anwendungen mit eingeschränkten Freiräumen. Darüber hinaus macht unsere geteilte Rahmentechnologie die Montage und Demontage der Maschine zum Kinderspiel. Die 180-Grad-Segmente des Rahmens werden zusammengeschraubt und mit austauschbaren Montageblöcken am Rohr befestigt.

Die Clamshell-Rohrschneide- und Anfasmaschine CSF36 ist speziell für Rohre mit einem Außendurchmesser von 30-36 Zoll (762-914 mm) konzipiert. Sie kann Flansche bei einer Vielzahl von Wandstärken und Materialien effektiv anfasen, schneiden, einspitzig bearbeiten, senken und plan ansetzen. Diese Maschine ist eine zuverlässige und effiziente Lösung für Ihre Schweißvorbereitungsanforderungen und spart Ihnen im Vergleich zu herkömmlichen Handschneidemethoden Zeit und Geld.

Manuelle Flanschfräse Mff350

Maximieren Sie die Effizienz mit dem manuellen Flanschfräser MFF350: Eine umfassende Anleitung

Das Plandrehen von Flanschen ist ein wesentlicher Prozess bei der Wartung und Reparatur von Rohren und anderen Industrieanlagen. Der manuelle Flanschplandreher MFF350 bietet eine praktische, effiziente und kostengünstige Lösung für Flanschplandrehaufgaben. Mit seinem handbetriebenen Betrieb und einem Klemmbereich von 1,07″ bis 10,63″ ist der MFF350 für eine breite Palette von Wartungs- und Reparaturanforderungen vor Ort ausgelegt.

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Innenflansch-Planmaschine

Den Prozess des Flanschplandrehens verstehen: Eine Anleitung

Das Planfräsen von Flanschen ist ein wichtiger Prozess bei der Wartung und Reparatur von Rohrleitungen, Ventilen und anderen Geräten mit Flanschverbindungen. Bei diesem Prozess wird die Oberfläche eines Flansches bearbeitet, um eine glatte, flache und parallele Oberfläche zu erhalten, die eine dichte und leckagefreie Abdichtung zwischen zwei verbundenen Komponenten gewährleistet.

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