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CSF32 Clamshell-Rohrschneide- und Anfasmaschine

Das CSF32 Clamshell-Modell von EZLINK PORTABLE MACHINE TOOLS ist eine vielseitige und präzise Maschine zum Schneiden und Anfasen von Rohren und Leitungen. Das Modell kann Rohre und Leitungen mit einem Außendurchmesser und Wandstärken von 26 bis 32 Zoll (660 bis 830 mm) und Materialien verarbeiten und ist somit eine großartige Option für eine Vielzahl von Anwendungen.

Dieses Clamshell-Modell verfügt über die charakteristische Split-Frame-Technologie von EZLINK, die die Montage und Demontage selbst in engen Räumen erleichtert. Die 180-Grad-Segmente des Rahmens werden zusammengeschraubt und mit austauschbaren Montageblöcken am Rohr festgeklemmt. Die Aluminium-/Stahlkonstruktion des CSF32 macht ihn sowohl leicht als auch kompakt und eignet sich daher gut für den Einsatz in Anwendungen mit begrenzten Freiräumen.

Mit seiner Fähigkeit, mehrere Vorgänge an Rohren und Leitungen durchzuführen, darunter Schneiden, Abschrägen, Anspitzen, Senken und Planen von Flanschen, ist der CSF32 eine großartige Investition für alle, die bei ihren Schweißvorbereitungen Zeit und Geld sparen möchten. Er ist benutzerfreundlich und kann nach nur wenigen Minuten Einweisung bedient werden, was ihn zu einer großartigen Option für eine Vielzahl von Bedienern macht.

Manuelle Flanschfräse Mff350

Maximieren Sie die Effizienz mit dem manuellen Flanschfräser MFF350: Eine umfassende Anleitung

Das Plandrehen von Flanschen ist ein wesentlicher Prozess bei der Wartung und Reparatur von Rohren und anderen Industrieanlagen. Der manuelle Flanschplandreher MFF350 bietet eine praktische, effiziente und kostengünstige Lösung für Flanschplandrehaufgaben. Mit seinem handbetriebenen Betrieb und einem Klemmbereich von 1,07″ bis 10,63″ ist der MFF350 für eine breite Palette von Wartungs- und Reparaturanforderungen vor Ort ausgelegt.

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Innenflansch-Planmaschine

Den Prozess des Flanschplandrehens verstehen: Eine Anleitung

Das Planfräsen von Flanschen ist ein wichtiger Prozess bei der Wartung und Reparatur von Rohrleitungen, Ventilen und anderen Geräten mit Flanschverbindungen. Bei diesem Prozess wird die Oberfläche eines Flansches bearbeitet, um eine glatte, flache und parallele Oberfläche zu erhalten, die eine dichte und leckagefreie Abdichtung zwischen zwei verbundenen Komponenten gewährleistet.

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