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CSF20 Clamshell-Rohrschneider/-Anfasgeräte

Die CSF-Serie von EZLINK Portable Machine Tools bietet eine Reihe präziser und stabiler Kaltschneider und Anfasgeräte, die durch gleichzeitiges Schneiden und Anfasen die Produktivität steigern. Die zehn Modelle der Standardserie decken Rohrdurchmesser von 50 mm bis 1230 mm (2 Zoll bis 48 Zoll) ab und zeichnen sich durch ihr leichtes und kompaktes Design für Anwendungen mit beengten Platzverhältnissen aus.

Unsere geteilte Rahmentechnologie ermöglicht eine einfache Montage und Demontage. Die 180-Grad-Rahmensegmente lassen sich miteinander verschrauben und mit austauschbaren Montageblöcken an Rohren befestigen. Die Clamshell-Rohrschneide- und Anfasmaschine CSF16 schneidet Rohre mit einem Durchmesser von 273–426 mm und einer maximalen Wandstärke von 100 mm.

Die CSF Clamshell-Rohrschneider/-Anfasgeräte CSF20 (14–20 Zoll Außendurchmesser bzw. 355–508 mm) basieren auf einer rotierenden, mit Spaltringen ausgestatteten Werkzeugmaschine und sind zum Kaltschneiden, Anfasen, Anspitzen und Senken von Rohren und Flanschen konzipiert. Dies spart im Vergleich zum manuellen Schneiden Zeit und Geld bei der Schweißvorbereitung. Leicht verständliche Handbücher und kurze Anleitungen ermöglichen jedem Bediener präzise Schnitte und Anfasungen.

Individuelle Zuschnittgrößen sind auf Anfrage möglich.

Mff350 Reparaturflanschfläche

Maximierung der Effizienz mit dem manuellen Flanschfräser MFF350: Ein umfassender Leitfaden

Das Plandrehen von Flanschen ist ein wesentlicher Prozess bei der Wartung und Reparatur von Rohren und anderen Industrieanlagen. Der manuelle Flanschdreher MFF350 bietet eine komfortable, effiziente und kostengünstige Lösung für Flanschdreharbeiten. Mit seinem handbetriebenen Betrieb und einem Spannbereich von 27,8 mm bis 26,9 mm ist der MFF350 für eine Vielzahl von Wartungs- und Reparaturanforderungen vor Ort konzipiert.

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Flanschplandrehmaschinen für Innenmontage

Den Flanschflächenprozess verstehen: Ein Leitfaden

Das Planfräsen von Flanschen ist ein wichtiger Prozess bei der Wartung und Reparatur von Rohrleitungen, Ventilen und anderen Geräten mit Flanschverbindungen. Bei diesem Verfahren wird die Oberfläche eines Flansches bearbeitet, um eine glatte, ebene und parallele Oberfläche zu erzielen, die eine dichte und leckagefreie Abdichtung zwischen zwei verbundenen Komponenten gewährleistet.

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